奥越信科技讲述Pcb测试、pcba焊接及降低pcba成本的方法

pcb的测试以及降低pcba成本的方法都是非常重要的。
一、PCB测试  
测试PCB是否有断路或是短路的状况，可以使用电子或光学方式测试。电子测通常用飞针探测仪来检查所有连接，光学方式则采用扫描以找出pcb各层的缺陷。电子测试在寻找断路或短路比较准确，但是光学测试可以更容易侦测到导体间不正确空隙的问题。
二、PCBA零件安装与焊接
PCBA最后一项步骤就是安装与焊接各零件了。无论是插件还是贴片零件都利用机器设备来安装放置在PCB上。插件零件通常都用波峰焊的焊接方式来焊接。第一步，将引脚裁切到靠近板子，且稍稍弯曲保证零件能够固定。第二步，将PCB放置在助溶剂的水波上，让pcb底部和助溶剂良好接触，这样可以将pcb底部引脚上的氧化物给除去。在加热PCB后，这次则移到融化的焊料上，在和底部接触后焊接就完成了。
自动焊接SMT零件的方式为回流焊接。首先给PCB板印刷锡膏，锡膏里头含有焊料与助熔剂的糊状焊接物，在贴片零件安装在PCB上之后先处理一次，经过PCB加热后再处理一次。待PCB冷却之后焊接就完成了，接下来就是准备进行PCB的最终测试了。
三、节省PCBA制造成本的方法
为了节省PCB的制造成本，下面的一些因素都必须被考虑进去：
1、板子的尺寸自然是个重点。板子尺寸越小则成本就越低。一部分PCB的尺寸已经成为标准，标准尺寸的pcb板成本最低。
2、使用SMT会比插件来得省钱，因为SMT能使板子上贴更多的元器件。
3、另外，如果pcb板上的元器件很密集，那么pcb布线也必须更细，使用的设备也相对的要更高阶。同时pcb使用的材质也要更好，在导线设计上也必须要更小心，以免造成耗电等会对电路造成影响的问题。这些问题带来的成本，可比缩小PCB尺寸所节省的还要多。
4、pcb板的层数越多成本越高，不过层数少的PCB通常会造成尺寸的增加。
5、钻孔需要消耗时间，所以pcb板上的导孔越少越好。
6、盲孔比通孔要贵。因为盲孔必须要在贴合前就先钻好洞。
7、板子上导孔的直径是依照零件引脚的直径来决定的。如果板子上有不同类型引脚的零件，那么因为机器不能使用同一个钻头钻所有的洞，相对的比较耗时间，也代表制造成本相对提升。
8、使用飞针式探测方式的电子测试，通常比光学方式贵。一般来说光学测试已经足够保证PCB上没有任何错误。
以上就是pcb的测试方法和降低pcba成本的方法。希望可以帮的到大家!