AOI在smt贴片加工中的应用

   随着SMT（表面贴装技术）装配越来越精密、效率要求越来越高，人工目检显然已经适应不了现代化工业要求，相对于人工目检来说AOI（自动光学检测仪）具有更高的稳定性、可重复性和更高的精准度。而且一个普通 4人的检查岗位使用AOI后一个人就可以完成检测、标识和装箱工作，更重要的是，AOI可以生成一系列的测试数据反馈给工艺工程师，做到防范于未然，降低了维修成本等等。由此说来使用 AOI已成为 smt装配以及保证贴装质量的潮流发展趋势。
       为了进行质量控制，在SMT生产线上要进行有效的检测。 由于电路板尺寸大小的改变提出更多的挑战,因为它使手工检查更加困难。为了对这些发展作出反应，越来越多的原设备制造商采用AOI。 
      通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本避免报废不可修理的电路板出现。
      一、 AOI的优点
      1）编程简单 
AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件，从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这 5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。 
2）操作容易 
由于AOI基本上都采用了高度智能的软件，所以并不需要操作人员具有丰富的专业知识即可进行操作。 
3）故障覆盖率高 
由于采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件，通常的AOI设备可检测多种生产缺陷，故障覆盖率可达到80%。 
4）减少生产成本 
由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。 
      二、AOI的种类
     由于设计思路及性能的不同，AOI系统可大致分为以下几种： 
1）按图象拾取设备分类： 
      ① 使用黑白CCD摄像头 
      ② 使用彩色CCD摄像头 
      ③ 使用高分辨率扫描仪 
2）按测试项目分类： 
     ① 主要检测焊点 
     ② 主要检测元件 
     ③ 元件和焊点都检测
 3）按设备的结构分类 
      ① 需要气源供气 
      ② 不需气源供气 
4）按测试时的相对运动方式分类
      ① 电路板固定，摄像头或扫描仪移动 
      ② 摄像头和电路板各往一个方向运动 
      ③ 摄像头固定，电路板进行两个方向的运动
      三、 AOI的三种机型
      结合以上的各种配置，形成了主要的三种机器类型： 
1）回流炉前无气源，电路板固定，元件检测为主，连焊检测为辅。 
2）回流炉后使用，需要气源，电路板动，进行元件、焊点、连焊检测。 
3）可兼容以上两项的检测，无气源，电路板固定不动。